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塑料加工設備中模具對于溫度的控制是很重要的，如果模具溫度過高的話對于塑料制品的形狀以及尺寸都會有著極大的影響，不管是固化定型、尺寸精度還是生產效率都會下降，所以，塑料加工設備的模具應當處在一個合理的溫度之中，這樣制作出來的塑制品各方面的性能都會有所保障，溫度調節是很有必要性的。

一、溫度調節的必要性

塑料加工設備模具溫度對膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；

不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求塑料加工設備模具保持一些溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方面的要求就越一致。

因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考慮模具溫度的控制方法。

二、模具溫度控制的原則

為了保證塑料加工設備在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制的基本原則。

1、不同膠料要求不同的模具溫度。

2、不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求塑料加工設備在設計溫控系統時具有針對性。

3、前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

4、有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40º左右。

5、當實際的山東塑料加工設備的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。

對于上面我們講述的調節塑料加工設備模具溫度的重要性，有沒有幫助大家很好的解決呢。如果大家還有什么不懂的相關知識可以聯系我們，我們會為大家進行詳細的解答，我們公司的設備非常齊全，價格實惠，歡迎大家前來參觀選購。