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隨著時代的不斷進步，塑料加工設備被廣泛的應用在各行各業，在我們的日常生活中顯示出極為重要的作用，在我們使用設備時，經常會遇到各種各樣的塑料加工故障，只有掌握正確的操作方式才能快速的解決問題，盡早恢復生產。這篇文章就帶大家看一下塑料加工設備的常見故障及處理方式有哪些。

一、塑料加工設備主電機扭矩過低

原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

二、塑料加工設備摩擦離合器故障

原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：塑料加工設備主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

三、塑料加工設備熔體壓力高

原因分析：過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：塑料加工設備生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓;及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

有關塑料加工設備的常見故障及解決辦法就先為大家分享到這里，后續我們還會為大家繼續更新，希望今天分享的內容可以幫助您更好的維修加工設備。如若您還想知曉更多關這方面的精彩資訊，歡迎隨時訪問我們的官方網站查詢了解。