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注塑機在運行過一段時間之后，有細心的用戶應該就會發現注塑機的塑化部件已經開始逐漸的產生了磨損的現象，雖然塑化部件所需要的工作量很大，但是一般來講塑化部件是能夠使用很久的一段時間的，因此若是發現塑化部件早早地出現了磨損，那么注塑機生產廠家就要提醒大家了，是不是平時的保養工作沒有跟上。

一、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損?？梢阅トサ瘜?、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，為了盡可能減小磨損，延長注塑機塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

二、注塑機疲勞及超負荷作業

調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使注塑機塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。

同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。

三、正確裝配、調試和更換零件

這方面也很重要，假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊，溶膠或射膠動作時就會出現螺桿碰溶膠筒現象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應定期檢查注塑機的技術狀態，留意加工中零件所出現的異?，F象。

以上內容就是注塑機生產廠家為大家所講述的有關于注塑機塑化部件的保養工作，在大家使用注塑機進行工作的時候，應當多多的加以注意，小心會加速塑化部件磨損的操作，只有合理的使用注塑機，注塑機才能夠長久的為我們工作。