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塑料加工設備若是在使用的過程中出現了螺旋打滑的現象，那么其實就會對設備的的塑化效果造成十分不利的影響，若是因為螺旋打滑的原因而造成塑制品加工不合格的話，那么又需要重新返工，造成諸多的損失，因此需要及時的解決塑料加工設備螺旋打滑這一故障，一般來講造成塑料加工設備螺旋打滑的原因多在塑化階段發生。

塑料加工設備螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到塑料加工設備的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化階段。

此時，塑料加工設備的螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。

塑料加工設備料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。塑料加工設備的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

塑料加工設備加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在塑料加工設備上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

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