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注塑機的主要作用就是將塑制品通過注塑工藝來注塑成型，但是有時候當大家在使用注塑機的時候，所呈現出來的作品卻并不那么盡如人意，但是這并非是注塑機質量不好所形成的原因，注塑機生產廠家在此要提醒大家，很大一部分原因是因為大家沒有設定好注塑機的工藝參數的編制，所以才導致的注塑成型不佳。

注塑溫度控制：注塑機加工的過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴咀溫度和模具溫度。料筒溫度和噴咀溫度的控制其主要目的是使料筒中的物料進行充分的塑化和流動。模具溫度的控制其目的是：使已熔融的物料在充模過程中提高一些的流動性，幫助熔融的物料能夠迅速的充滿模腔的各個部位。其二也使充滿模腔的物料至定溫中能夠進行充分的冷卻定型，其三，模具溫度的控制對制品的內在性能和表觀質量影響很大。

注塑壓力：通過注塑機的液壓系統把壓力傳遞到機筒的尾端，使之推動螺桿向前移動，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注射壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔，填充過程中的流動阻力，給予熔融充模的速率以及對熔料進行壓實。

塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說是克服螺桿進料轉動時所產生的阻力叫背壓。一般情況下，適當的提注塑機高背壓能使熔體溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排出熔體中的氣體，正常生產操作中，背壓的大小應在保持制品質量優良的前提下越小越好。

注射時間：注塑機料筒中熔融的物料在注射壓力作用下基本充滿型腔時所需要的時間稱為注射時間。

保壓時間：就是對型腔內的塑料施壓的時間。但要注意的是，在澆口處熔料封凍之前，保壓時間長短對制品的尺寸準確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無影響。

塑化時間：從注塑機螺桿開始轉動進料，直至設定的計量位置為止所需的時間稱為塑化時間，時間的長短直接受背壓和螺桿轉速的影響。必須注意的是，塑化時間必須在冷卻時間內完成。

大家在讀完這篇文章后，想必對注塑機生產廠家講解的注塑機工藝參數的編制也有了全新的知道和了解，期望這篇文章的介紹能為大家帶來必定的協助，當然我們還有很多這方面的知識，接下來會繼續為大家分享，您可以持續關注我們的網站。