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注塑機在開始工作時，都會提前把塑件尺寸設定好，但是有時還是會出現塑件尺寸不一的情況，有時略大一些有時又略小一些，但是不管是大還是小，都與預先設定的尺寸有差別，這樣出來的成品客戶肯定是不會滿意的。所以，注塑機生產廠家經過分析發現，塑件尺寸不穩定主要與成型原料選取不當及注塑機自身故障有關。

（一）成型原料選用不當

成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果注塑機和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型后的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對于選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。

應注意各種樹脂的收縮率差別較大，根據樹脂的結晶程度進行分析。通常，結晶型和半結晶型樹脂的收縮率比非結晶型樹脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對應的塑件成型后產生的收縮率波動也比較大；對于結晶型樹脂，結晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹脂球晶的大小對收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮較小，而塑件的沖擊強度比較高。

此外，如果成型原料的顆粒大小不均，干燥不良，再生料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會引起塑件成型尺寸的波動。

2、注塑機出現故障

如果山西注塑機的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件的成型尺寸不穩定。這些故障只要查出后可采取針對性的措施予以排除。

對于以上注塑機生產廠家所講述的塑件尺寸不穩定的問題，有沒有幫忙大家解開相應的的謎團呢。如果您還有其他想要了解的問題，歡迎隨時撥打電話與我們聯系，也可以繼續關注我們的網站，我們會持續為大家更新。