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注塑機在注塑件的時候，對于溫度的把控是很重要的，如果溫度不夠或者過高，都會對注塑件造成影響，注塑件變形或者不能成型都是溫度不合理而導致的常見情況。因此注塑機各個工序之間的溫度都應當注意，注塑機生產廠家提醒大家，把溫度控制在合理的范圍之內，是所有使用注塑機進行制件的用戶都該做到的事情。

一、注塑機料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑機注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

二、注塑機熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

三、注塑機模具溫度

有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，在安徽注塑機生產廠家加工生產模具時，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

四、注塑機注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

以上就是注塑機生產廠家為大家整理的關于注塑機的一些基本信息介紹，當然由于時間的問題，本篇文章介紹的不是很全面，我們在之后的文章中會繼續為大家進行介紹，還請想要擴充知識儲備的朋友，持續關注我們的網站，感謝您的支持。