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據相關統計數據顯示，塑料加工設備之所以在正常運行的過程中頻現諸多異常故障問題，主要原因就在于多數用戶過于忽視設備日常維護保養的工作或維護保養方式不規范。針對這一現象，為能夠更好的減少塑料加工設備故障、降低維護成本，下面通佳重工就多年生產實踐積累的經驗和體會，談談如何高安全、高質量的完成塑料加工設備的日常維護與保養工作。

第一，保障機油清潔。在許多設備性能問題和元件失效中，機油污染是一個常見的原因。在添加機油前，將機油預過濾至10微米，并且每3個月由合格的實驗室分析液壓油。檢測那些可以導致嚴重問題的污染物和化學成分。只有在分析顯示應更換機油時才更換，不需要根據推測日期或時數來更換。每次更換機油時，必然會增加成本和將污染物帶入液壓系統的風險。

第二，檢查控制柜過濾器?？刂乒駵囟冗^高會導致塑料加工設備電器元件過早失效。每星期檢查空氣過濾器，變臟時清洗或更換。進氣過濾器應每4或6個星期至少清洗一次，排氣過濾器每12個星期至少清洗一次。保持良好的氣流是避免控制柜溫度問題的較佳途徑。

第三，檢查水的質量。與油的維護相似，要定期分析水。含有礦物質或PH值非中性的井水會阻塞熱交換器。導致塑料加工設備液壓油和閥損壞，但是封閉的水系統并不是解決方法。來自泵、管路、密封件和軟管的金屬顆粒和異物會在封閉系統中積聚，更換模具和軟管可清除化合物或表面生銹顆粒?；镜姆椒ㄊ牵簾o論您使用哪種系統，都應定期分析水，避免設備故障和停機。

第四，監督設備水平度。定期檢查設備水平度?？焖賷A緊循環和輕微的地震等許多因素都可能改變設備的水平度。水平度超標會導致液壓密封件泄漏，運動件被束縛咬住。而少量的維護即可避免昂貴的設備修理費用。

第五，注意安全裝置。如果在修理湖北塑料加工設備時您拆卸或調整安全開關和安全罩，不要忘記檢查它們。避免事故的較簡便方法是，在每班檢查安全裝置。

第六，制動、觀察和傾聽。塑料加工設備日常的檢查項目并不能代替直覺。當設備運行不正常時，有經驗的操作人員通常會察覺。也要利用第六感。

以上只是通佳重工根據自身實踐體會對塑料加工設備有效維護管理辦法的一點總結和理解，所以難免會有不妥之處。為能夠更好的延伸設備的使用壽命，我們在之后的生產實踐中會不斷總結，并將經驗分享給大家，希望能為推廣塑料加工機械盡一些綿薄之力。