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用戶朋友在日常使用注塑機進行注塑作業時，有時會遇到一些問題出現，而又不知道該怎么處理，常常束手無策。在注塑機出現的問題中，有一種是充填不足，指溶料進入模具后沒有充填完全就冷凝了，導致產品缺料。這種問題產生的原因有好幾種，下面注塑機生產廠家帶大家了解一下注塑機充填不足的原因。

潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環間隙，修復設備。

冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞。

澆口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面

澆注系統設計不合理

一模多腔時，往往因澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截面和澆口面積，必要時可采用多點進料的方法。

模具排氣不良

當四川注塑機生產廠家模具內因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔。

在合模面上，可開設深度為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的底部充模處。使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不良。此時，應對原料進行干燥及清除易揮發物。

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