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在我們的日常生活中雖隨處可見塑料產品，但是您知道它們究竟是如何加工而來的嗎？其實這主要得益于注塑機的出現和使用。注塑機雖在一次成型外型復雜、尺寸精確的塑料制品方面具備非常顯著的優勢，但如若在實際運用前對其具體的加工流程只知其一不知其二，也將很難發揮出設備應用的使用價值。鑒于此，注塑機生產廠家，通佳重工特地整理了有關注塑機工作過程的內容，接下來我們不妨一起來簡單了解下。

一、合模與鎖緊

注射成型過程是一循環工作過程，一般以合模作為工作過程的起點，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用，一方面是保證模具平穩地合模，減小沖擊，延長模具使用壽命；另一方面是當動模與定模接觸時，轉變為高壓鎖模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產生飛邊等現象。

二、注射座前移

當合模機構閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。

熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導，使模腔內物料產生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度及剛度，必須使注射系統對模具施加一定的壓力進行補料，直到澆注系統（關鍵是澆口處）的塑料凍結為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。

三、注射裝置后退

注射裝置是否進退是根據所加工的塑料的工藝而定。有時在預塑（熔膠），有的在熔膠前退回，有的注射裝置射咀內料溫過低而影響下次注射和制品質量。有時是便于清料，也常使注射裝置退回。

四、開模和頂出制品

模具內的制品冷卻定型后，合模機構就打開模具。在注塑機的頂出系統和模具的頂出機構聯合作用下，將制品自動頂落，為下次成型過程做好準備。

通讀上文，您現在知道注塑機是如何加工塑料產品的了嗎？通佳重工有限公司經過了多年的潛心制造，在注塑機的設計、生產以及制作等方面均積累了非常豐富的經驗，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們保證能夠更好的完成您的各項需求及效益。