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對絕大多數用戶而言，如何在確保塑料加工設備加工質量的前提下，更好地提高設備的生產效率可以說是他們一直都在努力探究的一個話題。其實要想更好地實現該目標，掌握正確的操作方法及使用時的注意事項尤為關鍵?；诖?，筆者結合多年從業經驗，特地總結出一些使用塑料加工設備時應注意的細節要點，希望對大家日后的使用能提供一些有益的參考。

首先是塑料加工設備安裝模具的要求：第一，量度塑料加工設備的模具厚度估計模具頂針板行程；量度模具表面與頂針板距離；用手操作機鉸伸直即鎖模。第二，啟調塑料加工設備裝置扭掣調校板與模板間距離直至距離比模具略厚關調模裝置扭掣；用手操作加工設備直至盡止；用手操作退針直至油壓頂針完全退止。第三，停機塑料加工設備安裝于板；所鎖模及模速度與壓力調節30-50%間（太高）；機鎖模機鉸完全伸直止；停機模具邊裝模板；機用手操作式模板退少許使模具。第四，停機再收緊加工設備固定螺絲機試鎖模調節模、鎖模速度與壓力；再調節關行程關與電塊使模及鎖模作順滑進行。

其次塑料加工設備的液壓部分：第一，不可敞開電機油泵，因為敞開電機后液壓油中進入的水分可能會進入機器的液壓管路體系，致使金屬液壓元件銹蝕；第二，查看液壓油是不是進水。翻開塑料加工設備機架上油箱底部的堵頭，放出少數油，將紙片沾上少量點著，假如無法點著火燃燒進程中有噼啪爆響，則闡明液壓油中有水分，需求替換悉數液壓油；第三，若油中含水，就需要替換油箱中的液壓油。換油前要用潔凈的布擦洗油箱。再者，需要您注意的是，模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

其實要想更好的保障塑料價格設備的加工質量與效率，需要多加的注意的細節要點及內容還有很多，筆者之后還會繼續關注、收集相關的信息，并將之詳細整理成文呈現給大家，希望其中的內容能夠對大家日后的使用提供一些幫助。